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铝银浆在应用中常见的故障与解决方法(二)
作者:彩蝶公司技术部    发布于:2018-11-17 10:26:45    文字:【】【】【

五)遮盖力差

 

1. 原因:

 

(1)铝鳞片厚薄不均,不良的径厚比与粒径尺寸影响了铝颜料的遮盖力;

 

(2)铝鳞片过度挠曲,不规则,表面光滑度不好,使遮盖力下降;

 

(3)铝银浆固含量太低。

 

2. 解决方法:

 

(1)选择品质优良的铝银浆产品;

 

(2)避免使用剪切过大的设备分散铝银浆;

 

(3)选择含固量高的铝银浆产品。

 

()漂浮性能差

 

 1. 原因:

 

(1)铝鳞片包膜不完整,被载体中溶剂或酸碱物质所侵蚀;

 

(2)载体酸值过高破坏了铝鳞片表面的化学平衡,使漂浮力下降;

 

(3)溶剂极性过强使铝鳞片表面脂肪酸包膜被破坏,而影咐漂浮力。

 

 2. 解决方法:

 

(1)尽量选择品质优良的铝银浆产品;

 

(2)载体的酸值尽量控制在7以下;

 

(3)尽量避免使用强极性溶剂。

 

 

()涂层掉银

 

1. 原因:

 

(1)载体与铝银浆的相溶性较差;

 

(2)分散不完全,涂料中尚有微小粒团;

 

(3)铝银浆吸收了空气中的水份使其与载体的相溶性变差。

 

2、解决方法:

 

(1)尽量选用弱极性或非极性的树脂与溶剂,最好是与脂肪烃类溶剂相溶的。一般来讲,

 

高粘性,低粘度的载体有利于铝鳞片的沉降和平行排列;

 

(2)加入固银剂,解决掉银问题;

 

(3)用非极性溶剂浸泡铝银浆2-10小时,忖加入树脂液,慢速搅拌使其彻底分散后再

 

实施制漆过程;

 

(4)未用完的铝银浆一定要密封保存,以防止溶剂挥发干结或吸收水份影响分散性。

 

()涂层附着力差

 

1、原因:

 

(1)铝银浆与载体的相融性不好;

 

(2)油漆表面张力过高,与被涂物的亲和力太差;

 

(3)油漆或铝银浆含水量太高;

 

(4)被涂物表面处理不到位,影响涂层的附着力;

 

2、解决办法

 

(1)调整好树脂体系与溶剂的极性使其尽量与铝银浆的接近;

 

(2)注意控制铝银浆和油漆体系中的水分含量;

 

(3)做好被涂物的表面处理。

 

注:这里特别需要强调的是,热固型丙烯酸类卷材涂料和溶剂型聚氨酯涂料对铝银浆

 

的水分含量要求特别严格。一旦水分含量超标将与漆料中游离的异氰酸酯发生反应而影响

 

附着力和漆膜性能。

 

因为水会与异氰酸酯反应,生成胺和二氧化碳,胺继续与异氰酸酯反应,使异氰酸酯

 

大量消耗,同时二氧化碳逸出,在漆膜表面形成气泡,导致漆膜性能变差。

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